在鋰電產(chǎn)業(yè)邁向TWh時代的2025年，精密溫控這一看似微小的環(huán)節(jié)，正成為撬動千萬級節(jié)能降本價值的關鍵支點。

“在TWh產(chǎn)能規(guī)模下，單位能耗或效率的微小差異，在大規(guī)模運行下將放大為運營成本的顯著差異。”2025年11月初，宇電溫控科技董事長周宇在與高工鋰電的再次對話中如是說。

中國鋰電池產(chǎn)業(yè)已正式步入TWh時代，不僅今年前三季度產(chǎn)量達到1.2TWh，超過2024年全年水平，且據(jù)高工產(chǎn)研(GGII)預計今年僅動力電池出貨將首次超過1TWh，儲能更將翻倍增長。

規(guī)?；圃熘械哪芎某杀疽殉蔀樾袠I(yè)核心痛點，節(jié)能降耗從精益求精邁向勢在必行。

作為國內(nèi)精密溫控領域的領軍企業(yè)，宇電溫控科技在這一年里完成了從“精密溫控專家”到“系統(tǒng)節(jié)能解決方案提供者”的角色躍遷。

TWh時代的產(chǎn)業(yè)變局：從卷價格到卷價值

2025年，鋰電產(chǎn)業(yè)在產(chǎn)能規(guī)模躍升至新臺階的同時，也面臨著降本壓力。規(guī)?；圃熘械哪芎某杀?，已成為排在原材料之后的又一“開支大頭”。

“行業(yè)競爭的焦點正從卷價格向卷價值轉變?！敝苡畋硎?，當產(chǎn)能進入TWh時代，精密溫控技術有機會成為撬動這一轉型的關鍵支點。

面對這一產(chǎn)業(yè)變局，宇電的精密節(jié)能理念已從單一技術方案升級為更加精細化的系統(tǒng)解決方案。過去，宇電產(chǎn)品聚焦于通用型溫控解決方案;而現(xiàn)在，公司已深度融入鋰電生產(chǎn)的全流程，針對每個工序的特殊要求進行精準研發(fā)。

以真空高溫干燥這一鋰電池特殊工藝為例，爐體需先升溫到100℃-110℃，穩(wěn)定后再進行抽真空，真空恒溫時間根據(jù)電池水分檢測情況持續(xù)8小時甚至更長。整個工藝中，溫控模塊需長時間放置在爐內(nèi)最高達120℃的工況下。

為此，宇電研發(fā)了AI-66XXN系列耐高溫多路測溫模塊，全部采用耐高溫原材料，整機通過實驗室150℃高溫環(huán)境測試，可集成到真空烘烤設備內(nèi)部，在實際高溫真空120℃工況下控制精度可保持在±1℃。

精密溫控的技術進階：±1℃精準把控和高度集成化

在鋰電生產(chǎn)過程中，涂布、干燥等環(huán)節(jié)對溫度精準控制有著極高要求，溫度的微小波動直接影響電池的性能和安全性。

頭部電池企業(yè)對溫控器的需求量達幾萬到十萬個，所用溫控器精度普遍從三至五年前的0.3級提升至如今的0.15級。

2025年，宇電針對鋰電行業(yè)生產(chǎn)需求，推出AI-8XXX系列多回路精密溫控器，支持8路溫控通道，顯著高于行業(yè)普遍采用的4路設計，產(chǎn)品通過高集成度設計，可以有效提升單臺溫控器的溫控效率。

“該產(chǎn)品通過高集成度設計，使鋰電設備廠商能夠在單臺設備上實現(xiàn)8個溫區(qū)的精準控制，大幅降低設備復雜度與系統(tǒng)集成成本。”周宇介紹，減少設備數(shù)量不僅提升了系統(tǒng)整體穩(wěn)定性，還顯著降低了工程師的調(diào)試與后期維護工作量。

在2025高工鋰電年會上，宇電溫控科技展示了來自客戶現(xiàn)場的實際案例：在真空高溫干燥環(huán)節(jié)，某鋰電設備上市公司實測數(shù)據(jù)顯示，宇電AI-6616N耐高溫測溫模塊在設定109℃真空工況下，爐內(nèi)64個測試點中，最高溫度為109.5℃，最低為108.7℃，測量精度和均勻性穩(wěn)定在±0.5℃以內(nèi)。

“與普通溫控器相比，在鋰電的各個工序，宇電溫控器可以將平均控制溫度穩(wěn)定在客戶工藝要求的設定值，通常上下不超過1℃”，宇電溫控科技指出，這區(qū)區(qū)幾度的差別，在長期運行中，不僅能為客戶節(jié)省大量的電費或天然氣費，也能有效幫助提升產(chǎn)品良率。

國產(chǎn)溫控器的市場破局：從鋰電到半導體的技術跨越

市場層面的突破同樣令人振奮。除了與電池行業(yè)龍頭持續(xù)深化合作，宇電在第二、三梯隊電池廠商中也取得了顯著進展。

“這些快速成長的企業(yè)從最初的觀望，逐漸轉變?yōu)榉e極尋求合作，甚至主動提出技術方案對接?！敝苡畋硎?。

而這種轉變背后，一方面源于TWh時代電池制造對節(jié)能降耗愈發(fā)凝聚共識，另一方面源于客戶對宇電堅實硬件基礎和嚴格質(zhì)量管控體系的深度認可。

宇電在2020-2025年10月累計為某頭部鋰電廠商提供11.4萬臺溫控器，近6年僅收到97臺返修，返修率0.08%，遠低于行業(yè)水平。

更值得關注的是，宇電在半導體這一高端制造領域?qū)崿F(xiàn)了關鍵突破。通過長達兩年的研發(fā)、測試，宇電最終打破了半導體溫控領域的進口壟斷。

宇電AI-88X8系列已經(jīng)批量應用于半導體行業(yè)

在前道核心設備高溫金屬腔室的對比測試中，與海外品牌產(chǎn)品相比，宇電溫控產(chǎn)品在低溫、高溫切換過程中，溫差控制更優(yōu)，回溫速度更快。

測試數(shù)據(jù)顯示，同一工藝在進料后最低溫度誤差指標上，宇電溫控器達到0.1-0.2℃，優(yōu)于進口品牌的0.4℃;在回溫后超調(diào)指標上，宇電為0.1-0.2℃，進口品牌為0.8℃;在升溫時間上，宇電僅需75秒，快于進口品牌的100秒。

硬實力支撐戰(zhàn)略愿景：從產(chǎn)能保障到三位一體布局

2025年10月，宇電超50000㎡的全新現(xiàn)代化園區(qū)正式投入使用，規(guī)劃年生產(chǎn)能力達到1000萬臺，為戰(zhàn)略布局提供了堅實保障。

“許多客戶在考察完宇電的生產(chǎn)線后，更堅定了合作的決定?！敝苡罱榻B，宇電的核心車間已實現(xiàn)高度自動化，以PCB生產(chǎn)線為例，從雅馬哈貼片機、全自動錫膏印刷與十溫區(qū)回流焊，到SPI+AOI雙檢測系統(tǒng)，設備選型均屬行業(yè)領先。

宇電生產(chǎn)車間實拍

品質(zhì)的硬核管控，同樣是宇電的核心競爭力。宇電設計了380VAC電源誤接保護功能，常規(guī)產(chǎn)品樣機高溫老化測試溫度達105℃，耐高溫板產(chǎn)品達155℃。同時，儀表出廠前全面檢驗測量精度;輸入抗干擾測試超過3KV，電源端群脈沖抗干擾測試達6KV;所有產(chǎn)品均通過最高達1周的嚴格老化測試。

值得一提的是，2025年，宇電還成功獲評國家專精特新重點“小巨人”企業(yè)，從公開資料顯示，這也是溫控器細分領域首個獲得該殊榮的企業(yè)。

基于堅實的產(chǎn)能與品質(zhì)基礎，宇電正構建面向未來的溫控+能耗+生產(chǎn)三位一體戰(zhàn)略。

“我們希望在鋰電這個核心賽道上，超越單一溫控器供應商角色?！敝苡钐岬轿磥碛铍姷脑妇?，是通過技術和場景融合、定制化服務，在鋰電賽道打磨出高精度、高可靠、高集成、綠色環(huán)保的溫控能力。

在全球溫控器細分領域，宇電的產(chǎn)業(yè)規(guī)模已位居首位。從鋰電到光伏，再到半導體，這家專注溫控領域35年的企業(yè)，正憑借其技術積淀與制造能力，為中國高端制造提供著不可或缺的精密溫控保障。