“更換水性膠須經(jīng)歷多長適應(yīng)期?”“與傳統(tǒng)油性膠相比，使用水性膠粘合鞋材，一條生產(chǎn)線可節(jié)省4名工人。”近日，“晉江鞋材粘合劑行業(yè)高峰論壇”上，鴻星爾克、喬丹、飛克等多個(gè)品牌企業(yè)負(fù)責(zé)人交流了近期革新鞋材粘合劑的經(jīng)驗(yàn)與困惑。

　　告別難聞臭味

　　與傳統(tǒng)油性膠相比，水性膠有何性價(jià)比優(yōu)勢?

　　熊：在鞋廠使用油性膠的廠區(qū)，長期被難聞的揮發(fā)性氣體籠罩著，這些鞋廠每年都有大量的有機(jī)溶劑被排放到大氣層，有機(jī)溶劑進(jìn)入大氣層后可能形成大量的光化學(xué)煙霧及酸雨等。相比之下，使用水性膠的廠區(qū)卻可以在沒有排氣系統(tǒng)的情況下，做到無臭，較為環(huán)保。

　　對(duì)消費(fèi)者而言，水性膠粘合的鞋子不再含有大量揮發(fā)性有機(jī)溶劑，穿起來更舒適健康。

　　吳：由于油性膠較為濃稠，此前工人每粘合一只鞋，需要刷兩次，且上膠阻力大。使用水性膠后，工人只需刷一次就能穩(wěn)定地粘合鞋底與鞋面，這不但減輕了工人的工作強(qiáng)度，也為企業(yè)節(jié)省了用工成本。

　　以本企業(yè)為例，使用水性膠后，平均每條流水線可節(jié)省4名工人，16條流水線可節(jié)省60余名刷膠工人。反映在終端零售上，這意味著，消費(fèi)者能以更低價(jià)格買到更環(huán)保的鞋子。

　　田：水性膠進(jìn)入中國也有十多年了，但由于部分企業(yè)對(duì)環(huán)保重視不夠，或者擔(dān)心新材料帶來的制鞋工藝變化，使原本熟練的工人不得不重新適應(yīng)調(diào)整刷膠方式，導(dǎo)致工期延緩，因此，前幾年水性膠在國內(nèi)基本處于叫好不叫座的局面。

　　隨著泉州部分鞋企的試水成功，這兩年來，水性膠越來越受我市企業(yè)歡迎，現(xiàn)已有近十家前期觀望的企業(yè)開始在一兩條生產(chǎn)線里引入水性膠制鞋。

　　破解貿(mào)易壁壘

　　企業(yè)使用情況及市場對(duì)水性膠認(rèn)可程度如何?

　　熊：當(dāng)前，歐盟部分國家將環(huán)境因素作為一種貿(mào)易保護(hù)的武器，以環(huán)境保護(hù)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)為原則，用保護(hù)生態(tài)環(huán)境、自然資源、人類和動(dòng)植物的健康為由限制進(jìn)口，如歐盟對(duì)運(yùn)動(dòng)鞋或皮鞋膠水中的揮發(fā)性有機(jī)溶劑含量均有限定要求，以此設(shè)置貿(mào)易壁壘，致使一些不使用環(huán)保鞋材的出口企業(yè)蒙受損失。

　　吳：近年來，歐美進(jìn)口國家對(duì)鞋子的環(huán)保性要求越發(fā)嚴(yán)格。國內(nèi)生產(chǎn)的鞋子若達(dá)不到當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保指標(biāo)，就可能面臨價(jià)格打折甚至退貨、銷毀的困境。為適應(yīng)國際環(huán)保需求，目前國內(nèi)為耐克、阿迪達(dá)斯做代工的鞋企及鴻星爾克、喬丹等品牌鞋企都已使用了水性膠等環(huán)保鞋材。

　　對(duì)企業(yè)而言，使用環(huán)保材料不但可制造出符合國際標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，增強(qiáng)產(chǎn)品競爭力，還可建立相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，提高產(chǎn)品的科技含量，以優(yōu)良的品質(zhì)樹立企業(yè)形象及品牌信譽(yù)度，獲得國際市場的認(rèn)可。

　　降低原料成本

　　鞋企更換新材料是否能節(jié)省成本?

　　熊：從成本角度看，15公斤每桶的水性膠約600元，比傳統(tǒng)油性膠貴2倍左右，但水性膠普遍具有用量少的特性，實(shí)際用量為油性膠的1/3。同樣生產(chǎn)一雙品質(zhì)一樣的運(yùn)動(dòng)鞋，采用水性膠新材料的制鞋成本比原來降低10%。

　　當(dāng)前，國內(nèi)已有多個(gè)品牌企業(yè)成功使用水性膠，如紅蜻蜓集團(tuán)使用水性膠后，5000多名生產(chǎn)工人不用再戴口罩作業(yè)，同時(shí)由于水性膠用量少，原來高耗電排風(fēng)扇可以下崗，節(jié)省的原料成本和電費(fèi)一年就超過250萬元。

　　當(dāng)然，企業(yè)必須意識(shí)到，剛開始使用新鞋材時(shí)，成本可能會(huì)有所上升，需要半年甚至更長的適應(yīng)過渡階段，但企業(yè)可運(yùn)用管理減少膠水浪費(fèi)。如在培訓(xùn)工人上，工廠可采用以點(diǎn)帶面的形式培訓(xùn)，即先培訓(xùn)一小部分工人，在其可以熟練操作使用之后，帶動(dòng)其他工人。

　　田：雖然新材料水性膠的價(jià)格并非高不可攀，但其配套的干燥設(shè)備卻給不少企業(yè)帶來了資金瓶頸。由于水性膠需較長的干燥時(shí)間和較高的干燥溫度，干燥工藝條件要求嚴(yán)格，因此企業(yè)必須把以前的工藝打亂，引入新設(shè)備做技改。這項(xiàng)設(shè)備更換，平均一條流水線須耗費(fèi)20多萬元，這對(duì)于中小型企業(yè)而言是筆不小的開支。

　　事實(shí)上，政府常常出臺(tái)一些優(yōu)惠政策鼓勵(lì)企業(yè)使用環(huán)保材料、做技改項(xiàng)目等。企業(yè)應(yīng)多關(guān)注每年的技改補(bǔ)助項(xiàng)目申報(bào)，在投入設(shè)備改造后，可向政府申請(qǐng)技改資金補(bǔ)助。

　　刺桐時(shí)評(píng)：一桶膠水的責(zé)任

　　看起來只是一道小小的工序改變，帶來的影響卻是巨大的——可以清新工作環(huán)境，有益員工和消費(fèi)者的身體健康，有助于打通國際市場綠色通道，有利于提升企業(yè)品牌和形象，還能降低生產(chǎn)成本。

　　小小的一桶膠水，竟承擔(dān)了如此重大的社會(huì)責(zé)任。好處這么多，為何還有不少企業(yè)不愿嘗試呢?誠然，前期投入成本不少，生產(chǎn)流程要重新熟悉，然而如果“陣痛”過后，企業(yè)能走在隊(duì)伍前面，將不愿改變的遠(yuǎn)遠(yuǎn)甩在后面，那這樣的“陣痛”難道不值得去經(jīng)受嗎?

　　能夠做大的企業(yè)，眼光總是比別人看得更遠(yuǎn)。只盯著眼前暫時(shí)的“損失”，這樣的企業(yè)是很難有競爭力的。