近年來(lái)，服裝標(biāo)簽已逐漸成為歐盟、美國(guó)以及其他國(guó)家對(duì)我國(guó)服裝出口設(shè)置技術(shù)性貿(mào)易措施的焦點(diǎn)。然而，我國(guó)相關(guān)出口服裝企業(yè)對(duì)標(biāo)簽的關(guān)注遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，檢驗(yàn)檢疫部門(mén)在日常檢驗(yàn)監(jiān)管中對(duì)標(biāo)簽的抽查結(jié)果也不容樂(lè)觀，因出口服裝標(biāo)簽不符合要求而遭遇退貨、索賠的事件時(shí)有發(fā)生。

　　出現(xiàn)服裝成分標(biāo)簽不合格的主要原因有三個(gè)方面：服裝加工廠對(duì)面料的真實(shí)成分不清楚，自我風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)不強(qiáng)，盲目依賴(lài)供應(yīng)商提供的成分標(biāo)簽，沒(méi)有及時(shí)對(duì)面料的纖維成分進(jìn)行檢測(cè)和驗(yàn)證；國(guó)內(nèi)外紡織原材料價(jià)格普漲，成本的增加使部分紡織企業(yè)用一些低檔面料通過(guò)外觀不易辨別的特點(diǎn)來(lái)壓縮成本，以獲取更大的利益；對(duì)不同目的國(guó)纖維含量誤差的規(guī)定不了解。以混紡類(lèi)服裝為例，通過(guò)附表可以發(fā)現(xiàn)美國(guó)、歐盟等許多國(guó)家和地區(qū)，都有不同的強(qiáng)制性規(guī)定，所以要正確地標(biāo)注紡織品的成分標(biāo)簽，以確保出口產(chǎn)品符合進(jìn)口國(guó)要求。

　　標(biāo)簽雖小，但卻體現(xiàn)了出口商的誠(chéng)信，它是產(chǎn)品合格與否的重要標(biāo)志，也是出口商對(duì)消費(fèi)者負(fù)責(zé)任的具體表現(xiàn)。為避免貿(mào)易糾紛，保障“中國(guó)制造”服裝的品質(zhì)和信譽(yù)，作為監(jiān)管部門(mén)，我們應(yīng)加強(qiáng)對(duì)服裝成分標(biāo)簽的監(jiān)督與指導(dǎo)，建立監(jiān)管部門(mén)與企業(yè)之間職責(zé)明確的質(zhì)量安全監(jiān)管機(jī)制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、及時(shí)通報(bào)，共同維護(hù)中國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量信譽(yù)。

　　在日常的監(jiān)管查驗(yàn)中，現(xiàn)場(chǎng)工作人員應(yīng)具備初檢排查的能力，嚴(yán)格把好第一關(guān)。組織專(zhuān)業(yè)人員對(duì)纖維成分鑒定培訓(xùn)，將比較常見(jiàn)的部分纖維及其鑒別方法匯編成作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，規(guī)范服裝面料抽樣檢測(cè)工作，使一線(xiàn)檢驗(yàn)檢疫人員能夠準(zhǔn)確掌握現(xiàn)場(chǎng)鑒定相關(guān)知識(shí)。比如通過(guò)簡(jiǎn)單的燃燒法和顯微鏡法進(jìn)行初步定性，便可以較精確地鑒別大部分天然纖維和化學(xué)纖維。

　　不同國(guó)家和地區(qū)對(duì)標(biāo)簽成分的要求各異，比如一個(gè)原先只做亞洲訂單的企業(yè)，對(duì)歐美或日本的標(biāo)準(zhǔn)不能全部了解，對(duì)工藝流程及產(chǎn)品質(zhì)量的把握度也不準(zhǔn)確，若被進(jìn)口國(guó)檢測(cè)到不合格，可能遭到退運(yùn)等損失。這就要求出口服裝企業(yè)有針對(duì)性地了解進(jìn)口國(guó)對(duì)紡織服裝標(biāo)簽成分的新動(dòng)向，及時(shí)掌握有關(guān)法律法規(guī)，做到有的放矢。同時(shí)，檢驗(yàn)檢疫部門(mén)應(yīng)深入企業(yè)，向相關(guān)企業(yè)提供一些比較新的國(guó)內(nèi)外質(zhì)量信息資訊和新技術(shù)法規(guī)的要求，使出口企業(yè)能夠在較短的時(shí)間內(nèi)掌握準(zhǔn)確的信息，按出口國(guó)要求，規(guī)范出口服裝成分標(biāo)識(shí)，以降低出口的風(fēng)險(xiǎn)。

　　一旦出口企業(yè)的主要原輔材料供應(yīng)商出現(xiàn)了變化，應(yīng)及時(shí)向檢驗(yàn)檢疫部門(mén)進(jìn)行備案。服裝出口企業(yè)對(duì)供應(yīng)商提供的服裝面料要核實(shí)成分標(biāo)簽是否與訂單一致，對(duì)不確定面料成分的應(yīng)委托認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)，以檢測(cè)結(jié)果來(lái)確定服裝面料的成分標(biāo)簽。檢驗(yàn)檢疫部門(mén)應(yīng)建立以供應(yīng)鏈為關(guān)鍵控制點(diǎn)的監(jiān)管機(jī)制，加強(qiáng)服裝原材料成分檢測(cè)工作，配合不定期下廠監(jiān)管，重點(diǎn)核查企業(yè)采購(gòu)、生產(chǎn)和檢測(cè)等情況，及時(shí)了解企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量情況，確保出口服裝的質(zhì)量水平。

　　對(duì)轄區(qū)內(nèi)出口服裝企業(yè)尤其是新增企業(yè)進(jìn)行梳理歸納，按照等級(jí)劃為一類(lèi)、二類(lèi)和三類(lèi)企業(yè)，對(duì)不同類(lèi)別企業(yè)的監(jiān)管重點(diǎn)不同。根據(jù)具體情況對(duì)企業(yè)采取日常監(jiān)管、專(zhuān)項(xiàng)監(jiān)管或重點(diǎn)監(jiān)管，比如出口到日本的服裝不允許夾雜斷針等異物，我們就對(duì)產(chǎn)品出口到日本的企業(yè)開(kāi)展專(zhuān)項(xiàng)監(jiān)管；再比如生產(chǎn)出口嬰幼兒服裝、內(nèi)衣類(lèi)等重點(diǎn)敏感產(chǎn)品的企業(yè)，我們可以采用重點(diǎn)監(jiān)管形式。通過(guò)不同的監(jiān)管手段就可以有針對(duì)性地解決一些重點(diǎn)問(wèn)題，使檢驗(yàn)監(jiān)管工作效率得到提升。

　　引導(dǎo)并監(jiān)督企業(yè)建立有效的采購(gòu)自檢體系。企業(yè)要提高產(chǎn)品質(zhì)量的風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)，應(yīng)選擇管理較完善、信譽(yù)度較高的原料供應(yīng)商，嚴(yán)格按照合同的要求進(jìn)行生產(chǎn)加工，同時(shí)在與進(jìn)口商簽訂合同時(shí)，不能為了獲得訂單而盲目壓低成本，采購(gòu)低廉原材料，降低產(chǎn)品質(zhì)量。一套完整的采購(gòu)自檢體系中必須包括：每批原材料的進(jìn)口清單、原材料質(zhì)檢報(bào)告、采購(gòu)員及質(zhì)檢員的內(nèi)部備案以及供應(yīng)商的詳細(xì)資料。如果產(chǎn)品原材料出現(xiàn)問(wèn)題，還須增加質(zhì)量事故報(bào)告。通過(guò)采購(gòu)自檢體系的建立，使企業(yè)與監(jiān)管部門(mén)對(duì)原料的質(zhì)量體系有了更清晰、更動(dòng)態(tài)的掌握和了解。

　　相關(guān)鏈接

　　中國(guó)、日本、美國(guó)與歐盟混紡織物的纖維含量誤差規(guī)定比較

　　中國(guó)：按照質(zhì)量百分比多少依次標(biāo)識(shí)纖維成分，允差為5％，填充物允差為10％；當(dāng)某種纖維含量≤15％時(shí)（填充物≤30％），纖維含量允差為標(biāo)稱(chēng)值的30％。

　　日本：纖維含量以質(zhì)量百分比標(biāo)出，如果其中一種纖維的含量超過(guò)80％，可以用“以上”（不低于）來(lái)標(biāo)識(shí)，其余纖維可用“未滿(mǎn)”（低于）標(biāo)識(shí)。

　　美國(guó)：按照質(zhì)量百分比的多少依次標(biāo)識(shí)，纖維含量允差為3％。混紡產(chǎn)品中某一種纖維的含量達(dá)85％以上時(shí)，應(yīng)在其名稱(chēng)后面寫(xiě)明其質(zhì)量百分率，或者標(biāo)上“比較少85％”，或者標(biāo)明產(chǎn)品各成分的質(zhì)量百分率。

　　歐盟：混紡中沒(méi)有一種纖維的含量達(dá)到85％時(shí)，應(yīng)至少標(biāo)明其中兩種主要纖維的名稱(chēng)和質(zhì)量百分率，之后按質(zhì)量順序?qū)懮掀渌w維的名稱(chēng)。但是當(dāng)各種纖維均小于10％時(shí)，就用“其他纖維”統(tǒng)一標(biāo)明，或者給出每種纖維成分的百分率混紡產(chǎn)品的誤差：紡織產(chǎn)品中可以允許2％的外來(lái)纖維，但必須證明該外來(lái)纖維是由于技術(shù)的原因造成的，如果經(jīng)過(guò)一道粗疏工藝，則可以放寬到5％；標(biāo)識(shí)含量和實(shí)際檢測(cè)的結(jié)果可以允許有3％的加工誤差。